- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 2026. Чертежи - Стенд для правки ободов колес | Компас
Технические характеристики стенда:
Тип - стационарный электромеханический.
Мощность электродвигателя - 1.5 кВт.
Привод червячный редуктор.
Размер ремонтируемых дисков
от 13 до 16 дюймов
Дата добавления: 15.01.2011
|
|
 2027. Дипломный проект - Атмосферно-трубчатая установка мощностью 2,8 млн. тонн нефти в год на Омском НПЗ | AutoCad
-1 М1:100, Материальный баланс, Основные технико-экономические показатели установки, Технологическая схема
Содержание
Нормативные ссылки
Введение
1 Теоретический раздел
2 Технологический раздел
2.1 Описание технологической схемы
2.1 Характеристика сырья и вспомогательных материалов
2.2 Характеристика продукции
2.4 Материальный расчет производства
2.5 Выбор технологического оборудования
2.6 Паро-, водо-, холодоснабжение производства
3 Автоматизация производственного процесса
3.1 Общая характеристика систем автоматизации
3.2 Состав средств автоматизации
3.3 Автоматизация производственного процесса
4 Обеспечение качества и аналитический контроль производства
5 Строительный раздел
6 Электротехнический раздел
6.1 Общие сведения о проектируемом объекте
6.2 Расчет силовой и осветительной нагрузок
6.3 Выбор трансформаторной подстанции
6.4 Расчет реактивной мощности компенсирующей установки
6.5 Расчет годовой потребляемой энергии
7 Охрана окружающей среды
7.1 Экологическое обоснование места строительства
7.2 Экологическое обоснование технологической схемы
7.3 Охрана атмосферного воздуха от загрязнения
7.4 Охрана водоемов от загрязнения и методы очистки сточных вод
7.5 Переработка и обезвреживание отходов производства
7.6 Вывод
8 Безопасность жизнедеятельности
8.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
8.1.1 Производственная санитария и гигиена
8.1.2 Средства коллективной защиты работающих
8.1.3 Индивидуальные средства защиты работающих
8.1.4 Пожарная безопасность
8.2 Расчет общего искусственного освещения операторной
8.3 Защита населения и территории в чрезвычайных ситуациях
9 Организационно-экономический раздел
9.1 Экономико-географическая характеристика региона и места строительства объекта
9.2 Организация производства и труда
9.3 Капитальные вложения в производство
9.4 Производственная программа и маркетинговая политика
9.5 Эксплуатационные расходы производства
9.6 Прибыль, рентабельность производства
9.7 Основные технико-экономические показатели производства
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (справочное). Технологический расчёт схемы в программе "HYSYS.Process"
В данном дипломном проекте разработан проект установки АТ для перегонки нефти, производительностью 2,8 млн т/год. Рассмотрены вопросы технологии и организации производства, стандартизации и метрологического контроля технологического процесса, контроля качества сырья и продукции, энергоснабжения производства, охраны окружающей среды, безопасности жизнедеятельности на производстве и в чрезвычайных ситуациях.
Нефтепродукты, которые предполагается получать на установке путем ректификации, будут соответствовать уровню требований рынка на данную продукцию, поэтому могут быть использованы как для удовлетворения потребности региона, так и для поставки на экспорт.
Проведенные технико-экономические расчеты показали, что годовая сумма прибыли от реализации продукции составляет 1091 млн. р., затраты на 1 р. товарной продукции составляют 0,94 р. Возврат капитальных вложений ожидается в срок 3,37 года.
Таким образом, строительство установки АТ является экономически целесообразным.
Дата добавления: 15.01.2011
|
2028. Курсовой проект - ВиВ 8-ми этажного жилого дома | AutoCad
1. Общая часть
1-1. Исходные данные
1-2. Состав проекта
2. Водоснабжение
2-1. Выбор системы и схемы водопровода
2-2. Водопроводный ввод и водомерный узел
2-3. Гидравлический расчет внутреннего водопровода
3. Канализация.
3-1. Внутренняя канализация
3-2. Приемники сточных вод
3-3. Канализационные стояки
3-4. Канализационный выпуск
3-5. Дворовая канализация
4. Спецификация
5. Библиографический список
Исходные данные
Расстояние до красной линии а, м 6
Диаметр трубопровода ГК dк, мм 300
Диаметр трубопровода ГВ dв, мм 250
Гарантийный напор в городском водопроводе Нгар, м 24
Количество этажей 8 Норма водопотребления на 1 жителя (общая) qutot, л/сут 190
Отметка лотка трубопровода ГК ниже отметки пола первого этажа на 4,5
Глубина промерзания грунта, м 1,9
Высота этажа hэт, м 3,0
Состав проекта
- план типового этажа (М1:100) с нанесением всех элементов санитарно-технических систем;
- план подвала (М1:100) с указанием всех элементов трубопроводов и санитарно-технического оборудования нулевого цикла;
- генплан участка с наружными сетями водопровода и канализации с колодцами и ЦТП (М1:500);
- аксонометрическая схема водопроводной сети (М1:100);
- аксонометрическая схема канализационного стояка (М1:100);
- продольный профиль дворовой сети канализации (Мгор1:500, Мверт1:100).
Водоснабжение.
Выбор системы и схемы водопровода.
В данной работе в жилых зданиях запроектирована только система холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения, система горячего водоснабжения не рассматривается.
Система внутреннего водоснабжения включает вводы в здание, водомерные узлы, разводящие сети, подводки к санитарным приборам, насосные установки, водоразборную, смесительную, запорную и регулирующую арматуру.
Выбор системы внутреннего водопровода производился с учетом технико-экономических, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, а также принятой системы наружного водопровода.
Так как рассматривалось здание этажностью менее 12 этажей, то согласно рекомендациям СНиП была принята тупиковая схема сети с нижней разводкой внутреннего водопровода холодной воды с одним вводом.
Водопроводные стояки размещены совместно с канализационными стояками в шахтах при использовании санитарно-технических кабин заводского изготовления.
Дата добавления: 17.01.2011
|
 2029. СКС Многофункциональный гостиничный офисно-развлекательный комплекс | AutoCad
Общие данные
Структурная схема
План подвала. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 1 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 2 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 3 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 4 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 5 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 6 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 7 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 8 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 9 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 10 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 11 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 12 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 13 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 14 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 15 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 16 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 17 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 18 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 19 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 20 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 21 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
Схема размещения коммутационного оборудования в монтажных шкафах W6, W7, W8, W9
Схема размещения коммутационного оборудования в монтажных шкафах W2, W3 W4, W5
Схема размещения коммутационного оборудования в монтажных шкафах W1, WM, WT
Крепление телефонного кросса
Таблица соединений и подключений
План расположения оборудования в серверной
Дата добавления: 17.01.2011
|
2030. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный усадебный жилой дом со стоматологическим сервисом 14,09 х 18,00 м в г. Омск | AutoCad
1. Исходные данные.
2. Объемно-планировочное решение (с ТЭП)
3. Организация приусадебного участка
4. Конструктивное решение
5. Теплотехнический расчет
6. Список литературы
Здание имеет два входа (парадный и задний). Главный фасад ориентирован на юго-запад. В квартире на первом этаже расположены: коридор-прихожая, кухня, столовая, гостиная, совмещенный санузел, котельная, стоматология и коридор.
На втором этаже расположены помещения: Спальня супругов, спальня старшей дочери, спальня младшей дочери и спальня сына, 2 санузла, гардеробная комната и холл.
Лестница запроектирована двухмаршевая. Ширина марша 1 м. Уклон 1:2.
Здание запроектировано бескаркасное с поперечными несущими и продольными самонесущими стенами. Жесткость и устойчивость несущего остава здания обеспечивается совместной работой внутренних и наружных несущих стен и горизонтальных дисков перекрытия.
В проекте используется вариант ленточного фундамента, который состоит из фундаментных блоков, принимаемых по ГОСТ 13579-78, следующих марок ФБС9.4.6 , ФБС12.4.3, ФБС12.4.6, ФБС24.4.6 и фундаментных плит принимаемых по серии 1.112-1 ГОСТ 13580-68.
Глубина заложения hзал = 1,2 м, по скольку расчетная глубина промерзания грунта равна df = dfn*k = 1,1 м; dfn - нормативная глубина промерзания грунта, 2,2м; k - коэффициент учитывающий влияние теплового режима здания, 0,5.
Горизонтальная гидроизоляция устраивается на уровне обреза фундамента и выполняется из двух слоев рубироида на битумной мастике.
Вертикальная гидроизоляция выполнена из мастики на битумной основе.
Наружные несущие и самонесущие стены неоднородны в соответствии с результатами теплотехноческого расчета, выполнены из керамического пустотного кирпича на гибких связях. Общая толщина стены равна 640мм.
Теплоизоляционный слой из минераловатных плит толщиной 270мм.
Внутренние несущие стены однородны выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм.
Горизонтальный диск перекрытия первого этажа выполняется из сборных железобетонных плит перекрытия принимаемых по серии 1.141-1 ГОСТ 19561-91, марок ПК36.15, ПК36.10, ПК39.15, ПК39.10, ПК30.15, ПК30.10.
Перегородки запроектированы из кирпича толщиной 120мм.
Лестница двухмаршевая деревянная по металлическому каркасу, уклон лестницы 1 : 2 с размерами подступёнка 200мм,проступи 300мм. Лестница имеет ограждение высотой 800мм.
В соответствии с теплотехническим расчетом окна выполняются с использованием ПВХ профилей. Двухкамерный стеклопакет в одинарном переплете из стекла с твердым селективным покрытием и заполнением аргоном. Размер принимаем в соответствии со СНиП 2.08.02 -89° "Жилые здания" по соотношению Sок/Sпола = 1/5,5 (1/8).
Двери наружные металлические утепленные. Внутренние - деревянные.
Полы первого этажа выполняются по лагам, второго - по плитам перекрытия.
Крыша четырех фронтовая выполнена из деревянных наслонных стропил. Угол наклона крыши к горизонту 35°. В качестве кровли используются гибкая черепица. В качестве обрешетки используется настил из брусков.
Технико-экономические показатели
Жилая площадь 120 м²
Общая площадь 170,5м²
Планировочный коэффициент k1 =Fж/Fобщ 0,55
Объемный коэффициент k2 = Vзд/Fж
Дата добавления: 17.01.2011
|
2031. Чертежи - КПП Камаз | Компас
Дата добавления: 17.01.2011
|
2032. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание из деревянных конструкций | Компас
Ведение
1. Расчет конструкций покрытия
2. Расчет трехшарнирной дощатоклееной рамы с зубчатым соединением стоек и ригеля
2.1. Нагрузка на раму
2.2. Геометрические размеры рамы
2.3. Статический расчет рамы
2.4. Проверка максимальных напряжений в биссектрисном сечении
2.5. Проверка рамы на устойчивость плоской формы деформирования
2.6. Расчет конькового узла
2.7. Расчет опорного узла
3. Основные мероприятия по защите древесины от гниения и возгорания
3.1. Защита от биологического повреждения
3.2. Защита от возгорания
Библиографический список
Расчет конструкций покрытия.
Утеплённая клеефанерная плита под рулонную кровлю.
Исходные данные.
Номинальные размеры в плане 1,48 × 4,48 м (рис. 1.1).
Район строительства – III снеговой, IV ветровой.
Рёбра из сосновых досок II сорта
Обшивки панели из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ толщиной 8 мм соединяется с деревянным каркасом клеем марки ФР-12 по ТУ 600601748-75.
Утеплитель – минеральная вата на основе базальтового волокна PAROC 37 с объемным весом γ = 0,3 кН/м3. Плиты - 1200×600 мм.
Пароизоляция – паронепроницаемая антиконденсатная полимерная ткань FOLIAREX 110 г/м2.
Над утеплителем предусмотрена воздушная прослойка, вентилируемая вдоль панели. Кровля принята из рулонных материалов – кровельная плитка KATEPAL. .
Дата добавления: 17.01.2011
|
2033. ТМ АС АТМ ОВ ГСВ ЭО ОС Автоматизированная газовая котельная СибТеК-129Г в Тюменской области | Компас
Область применения котельной I климатический район по СНиП 2.01.01-82. Район строительства относится к 1В климатическому подрайону. Несущие и ограждающие конструкции здания котельной рассчитаны на следующие параметры:
- температура наружного воздуха наиболее холодных суток до минус 420С.
- нормативный вес снегового покрова до 2,0 кПа (200 кгс/м2)
- нормативное значение ветровой нагрузки до 0,38 кПа (38 кгс/м2)
Проект котельной разработан с учетом максимального изготовления в заводских условиях и сокращения до минимума строительно-монтажных работ на строительной площадке.
Котельная состоит из блок–бокса и дымовой трубы. В блок-боксе размещены котлы и технологическое оборудование.
Техническая характеристика котельной:
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)- 0,129 (0,11)
КПД котельной, % -88
Теплоноситель - вода с исходной температурой
на входе, оС - 70
на выходе, оС - 90
Напор теплоносителя на входе, МПа-не менее 0,2
на выходе, МПа - не более 0,5
Максимальное рабочее давление воды на выходе, МПа- 0,3
Расход теплоносителя, м3 /час- 0,5
Расход воды на подпитку теплосети max, м3/час, не более -0,001
Требуемый напор водопровода на вводе, МПа, не менее 0,2
Расход газообразного топлива (при Q = 7900 ккал/нм3), нм3/час - 5,6
Давление газа на входе в котельную, МПа, не более - 0,003
Присоединительные размеры, мм: по газу- Ду25
-по отоплению (прямая и обратная)-Ду32
- из водопровода - Ду25
Категория помещения -Г
Степень огнестойкости помещения -IIIа
Класс помещения по ПУЭ- Нормальное
Блочная газовая котельная состоит из блок-бокса размерами 3,95х2,20х2,66 м. На основании блок-бокса установлена дымовая труба Ø219мм высотой 8м с газоходами Ø133мм.
Размещение оборудования в помещении котельной показано на листах (40-06-ТМ лист 3).
Гидравлическая схема котельной приведена на листе (40-06-ТМ лист 2).
В блоке установлены: котел стальной водогрейный ГЦО 29-06 «Сибиряк» 1 шт. и котел стальной водогрейный КОВ-С «Сигнал» 1 шт. , счетчик газа ВН-G10, установка подготовки воды АСДР «Комплексон 6», два сетевых насоса Grundfos 40-120 F, подмешивающий насос ТОР S 25/5 «WILO», шкаф управленияс АВР), счетчик воды СКБ-20. В комплект поставки котельной входит газорегуляторный пункт шкафной ГРПШ-10, подключение его к наружному газопроводу проектом не предусмотрено.
Газоснабжение.
В качестве основного топлива предусматривается одорированный газ по ГОСТ 5542-87.
В соответствии с изложенными выше условиями разработана следующая схема газоснабжения:
газопровод низкого давления (25х2,8 Ру0,003 МПа) вводится в котельную через футляр по серии 5.905-15, после на газопроводе установлены: фильтр газовый ФН2-Н, клапан термозапорный муфтовый КТЗ-001-25-01, счетчик газа ВК-G10 с сигнализатором загазованности СИКЗ-25.
Далее по газопроводу (25х2,8* Ру0,003 МПа) газ попадает в распределительный коллектор (25х2,8), а затем по трубопроводам (15х2,5) проходя через вибровставки, поступает к потребителям – газовым котлам ГЦО 29-06 «Сибиряк» и КОВ-С «Сигнал».
Автоматизация технологического процесса
Проектом предусматривается автоматизация основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающая работу котельной без присутствия дежурного персонала. Система общекотельной автоматики обеспечивает два режима управления котельной:
- автономное автоматическое управление;
- ручное управление.
Шкаф управления позволяет производить автоматическое регулирование температуры теплоносителя на выходе из котельной, автоматический запуск и останов насосов, вентилятора, обогревателя.
Автоматика котлов осуществляет регулирование соотношения «газ-воздух», совместно с датчиками и устройствами обеспечивает выполнение следующих функций:
- осуществление заданной последовательности операций при пуске и остановке котла;
- автоматическое регулирование основных технологических параметров котла;
- аварийную сигнализацию.
Решения по электроснабжению
Электроприемники котельной относятся ко второй категории по обеспечению надежности электроснабжения.
Электроснабжение котельной предусматривается на напряжении 220 В 50 Гц. Нагрузки на вводе составляют:
Установленная мощность, всего, кВт- 5,1
Расчетная мощность, кВт: 3,5
Расчетный ток, А: 16
Архитектурно-строительные решения
Блочная газовая котельная имеет размеры 3950х2200х2660 мм. Здание запроектировано с двухскатной кровлей.
Блок состоит из основания, каркаса и стеновых панелей. Основание сварное, коробчатой формы выполнено из швеллеров высотой 140 мм. Основание обшито сверху стальным рифленым листом толщиной 4мм, снизу - стальной лист 2мм. Верхний лист основания с наружной стороны покрыть двумя слоями грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76,VI, хл2. В полость основания уложен слой утеплителя - плиты минераловатные марки П 125 ГОСТ 9573-96. Каркас блока выполнен из замкнутых сварных квадратных профилей размерами 80х80х6мм. Ограждающие конструкции блока - трехслойные панели «Сэндвич» толщиной 100 мм по ТУ5284-001-33580768-99.
Решения по отоплению и вентиляции.
Расчетная температура в помещении котельной +5°С. Тепловыделения от технологического оборудования при работе двух котлов в режиме максимальной мощности 0,612 кВт.
Для поддержания заданной температуры воздуха в помещении котельной достаточно тепловыделений от технологического оборудования. В случае работы котельной в аварийном режиме запроектирована электрическая система отопления. В качестве нагревательных приборов приняты электронагревательные печи типа ПЭТ-4.
В помещении котельной предусмотрена смешанная приточно-вытяжная вентиляция. Для борьбы с теплоизбытками в летний период запроектирована механическая вытяжная система - В1. В зимний период предусмотрена естественная вытяжная вентиляция в объеме 3-кратного воздухообмена ВЕ1. Приточная вентиляция с естественным побуждением в помещении котельной обеспечивает компенсацию воздуха, забираемого горелками в объеме 56м3/ч, и осуществляется через решетки с утепленными клапанами ПЕ1, ПЕ2.
Общие данные.
Схема гидравлическая принципиальная.
План на отм. 0,000.
Разрез А-А
Разрез Б-Б
Дата добавления: 18.01.2011
|
2034. Курсовой проект - Тепловой расчёт теплогенератора ДЕ 4-14 | AutoCad
Исходные данные
I. Топливо. Воздух. Продукты сгорания
1.1 Основные характеристики топлива
1.2 Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания топлива
1.3 Выбор коэффициентов избытка воздуха и присосов в газоходах котельного агрегата
1.4 Энтальпия воздуха и продуктов сгорания
II. Тепловой баланс котлоагрегата
2.1 Статьи теплового баланса и КПД котлоагрегата
III. Расчёт топочной камеры
3.1 Полная и лучевоспринимающая поверхности топки
3.1 Расчёт теплообмена в топке
IV. Расчёт конвективных поверхностей нагрева
4.1 Последовательность расчёта
4. 2 Расчёт конвективных пучков
4.2.1 Определение конструктивных характеристик конвективных пучков
4.2.2 Расчёт конвективных пучков
4.2.3 Расчёт водяного экономайзера
V. Сводная таблица теплового расчёта и расчётная невязка теплового баланса
5.1 Сводная таблица теплового расчёта
5.2 Расчётная невязка теплового баланса
Список использованной литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Исходные данные.
-14;
2. Тепловая мощность Q: 36720 кДж/кг; 2,6 МВт;
3. Температура воды на входе в котёл и на выходе из него: 30; 100 ˚С;
4. Вид топлива: природный газ, газопровод: Бухара-Урал;
5. Способ сжигания топлива и тип топки: камерная;
6. Вид хвостовых поверхностей нагрева и их компановка: чугунный экономайзер типа ЭП2-94;
7. Температура уходящих газов: 164˚С.
Краткое описание котла:
Производительность пара: 4 т/ч; 1,11 кг/с;
Давление пара: 1,4 мПа; 14 кгс/см2;
Расход топлива: 291 м3/ч;
Температура газов на выходе из топки: 1009 ˚С;
Температура газов за котлом: 336 ˚С;
Объём топочной камеры: 8,01 м2;
Поверхность стен топки: 23,8 м2;
Радиационная поверхность: 21,8 м2;
Конвективная поверхность: 45 м2;
Тип горелки: ГМ 2,5.
Дата добавления: 19.01.2011
|
2035. Дипломный проект - Торгово - выставочный комплекс в микрорайоне "Московский" г. Тамбов | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Характеристика района строительства
1.1.1 Исходные данные для проектирования
1.1.2 Требования, предъявляемые к зданию
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение проектируемого здания
1.3.1 Функциональный процесс
1.3.2 Обоснование объемно-планировочного решения
1.3.3 Технико-экономические показатели по объемно-планировочному решению
1.4 Конструктивное решение
1.4.1 Конструктивная схема и система здания
1.4.2 Несущие конструкции здания
1.4.3 Ограждающие конструкции здания
1.5 Расчет и обоснование выбора объемно-планировочного и конструктивного решений здания
1.5.1 Теплотехнический расчет стены и перекрытия
1.5.2 Расчет возможности выпадения конденсата
1.6 Архитектурно-художественное решение
1.6.1 Общая композиция здания
1.6.2 Наружняя отделка здания
1.6.3 Внутренняя отделка здания
1.7 Санитарно-техническое и инженерное оборудование
2 Строительные конструкции
2.1 Вариантное проектирование
2.1.1 Подбор кровельного настила для структуры
2.1.2 Подбор кровельного настила для фермы
2.1.3 Подбор кровельного настила для оболочки
2.1.4 Ферма. Пояса из двутавров , решетка из гнутосварных профилей
2.1.5 Структура
2.1.6 Оболочка
2.1.7 Технико-экономическое сравнение
2.1.7.1Сравнение по фактической массе
2.1.7.2Сравнение по трудоемкости изготовления
2.1.7.3Сравнение по полной заводской стоимости
2.2 Расчет и проектирование оболочки
2.2.1 Ветровая нагрузка действующая на оболочку
2.2.2 Подбор стержней оболочки
2.2.3 Расчет узлов оболочки
2.3 Расчет проектирование фермы
2.3.1 Проектирование стержней фермы
2.3.2 Расчет сварных швов прикрепления стержней фермы
2.3.3 Проектирование узлов фермы
2.4 Расчет и конструирование колонны
2.4.1 Конструирование оголовка колонны
2.4.2 Расчет и конструирование базы колонны
2.4.3 Расчет анкерных болтов
3 Расчет и конструирование фундамента
3.1Оценка инженерно-геологических условий строительства
3.2 Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения
3.2.1 Сбор нагрузок на фундамент
3.2.2 Определение глубины заложения фундамента, исходя из конструктивных требований
3.2.3 Определение размеров подошвы фундамента
3.2.4 Проверка давления под подошвой
3.2.5 Проверка прочности слабого подстилающего слоя
3.2.6 Проверка влияния соседнего фундамента
3.2.7 Расчет осадки фундамента
3.2.8 Расчет основания фундамента на сдвиг
3.2.9 Расчет фундамента по материалу
3.2.10 Расчет по прочности на раскалывание
3.2.11 Расчет плитной части на изгиб
3.2.12 Расчет прочности подколонника
3.2.13 Расчет на местное смятие
4 Технология строительства
4.1 Выбор и описание метода производства работ
4.2 Расчет требуемых параметров монтажных кранов
4.3 Разработка технологической карты на возведение катка
4.3.1 Область применения
4.3.2 Организация и технология выполнения работ
4.3.3 требования к качеству и приемка работ
4.3.4 Калькуляция затрат, труда, машинного времени и заработной платы
4.3.5 График производства работ
4.3.6 Материально-технические ресурсы
4.3.7 Техника безопасности
4.3.8 Технико-экономические показатели
5 Организация строительства
5.1 Организационно-техническая подготовка строительного объекта
5.1.1 Выбор и описание метода производства работ
5.1.2 Технико-экономический выбор грузоподъемного механизма
5.2 Определение номенклатуры и объемов работ
5.3 Определение продолжительности выполнения работ по карточке-определителю
5.4 Расчет и проектирование сетевой модели
5.4.1 Расчет параметров и показателей сетевого графика
5.4.2 Построение сетевого графика в масштабе времени
5.5 Определение потребности в трудовых и материально-технических ресурсах
5.5.1 Построение графика движения рабочей силы
5.5.2 Определение потребности в материально-технических ресурсах
5.6 Проектирование и расчет стройгенплана
5.6.1 Расчет складских помещений и площадок
5.6.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
5.6.3 Расчет потребности строительства в воде
5.6.4 Расчет потребности строительства в электроэнергии
5.6.5 Расчет потребности строительства в тепле…
5.6.6 Расчет потребности строительства в сжатом воздухе
5.6.7 Устройство временных коммуникаций
5.6.8 Технико-экономические параметры стройгенплана
6 Экономика строительства
7 Гражданская оборона
8 Охрана труда
8.1 Общие сведения
8.2 Устройство откосов котлованов
8.3 Расчет времени эвакуации людей
. 8.4 Расчет заземления оборудования
8.5 Обеспечение пожаробезопасности
8.6 Кровельные работы
9. Научно технический раздел
9.1 Солнечные батареи
9.1.1 Принципы конструирования систем автономного электроснабжения на солнечных батареях
9.2 Индивидуальное газовое отопление
9.3 Система пожара тушения
9.4 Система «Умный дом»
Заключение
Список используемой литературы
Приложение А Результаты расчета толщины ограждения по теплотехническим требованиям
Приложение Б Результаты расчета конструкций проектно-вычислительным комплексом SCAD
Приложение В Результаты расчета фундамента
Заключение
В данном дипломном проекте разработаны такие разделы, как архитектурно-строительный, строительные конструкции, основания и фундаменты, организация и технология строительного производства, экономика строительства, охрана труда в строительстве, гражданская оборона.
При строительстве общественного здания предполагается использовать все современные методы ведения работ и новые материалы, применение которых ведет к уменьшению материалоемкости, увеличению производительности труда, повышению эффективности строительства. Здание запроектировано II класса. Строительный объем 16800 м3. Здание запроектировано каркасным, конструкции каркаса – металлические, материал наружных стен – глиняный кирпич марки М100. Основной шаг несущих конструкций – 6м.
Продолжительность строительства – 243 дня.
Здание предназначено для строительства в г. Тамбове на пересечении улиц Агапкина и Глазкова микрорайона «Московский»
Объем здания полностью отвечает функциональному процессу, протекающему в здании.
Дата добавления: 19.01.2011
|
2036. Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки детали "Фланец" | Компас
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.
фланец представляет собой тело вращения, что определяет широкое использование при изготовлении детали токарно-винторезных станков – 1К625, 1К62. В детали предусмотрены отверстия, которые выполняются на вертикально-сверлильном станке 2Н125. Сверление осуществляется в кондукторе с делительным устройством. Шлифование проводится на плоскошлифовальном, внутришлифовальном и круглошлифовальном станках. При изготовлении детали используется небольшое число станков.
Конфигурация детали в основном позволяет использовать стандартные станочные приспособления. Проектировать специальные приспособления пришлось только для операций термической обработки, вследствие чего, себестоимость детали растет.
Рассмотрим поверхности детали, к которым предъявлены высокие требования точности изготовления и взаимного расположения:
- Поверхность левого торца выполняется по 6-му квалитету точности с Ra 0,16;
- Неперпендикулярность выступа относительно наружного диаметра не более 0,01 мм;
- Торцевое биение выступа относительно наружного диаметра не более 0,03 мм;
- Торцевое биение внутреннего левого торца относительно внутреннего отверстия не более 0,02 мм.
ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Годовая программа выпуска детали “втулка подшипника” - 200 штук, что соответствует среднесерийному производству.
Заготовка – штамповка по 4 классу точности, материал заготовки – среднелегированная хромоникелевая сталь 12Х2Н4А-Ш, твердость HRC 33-42, без предварительной термообработки.
Исходя из рабочего чертежа детали определяем, что технологический процесс детали включает 4 этапа: черновой, чистовой, окончательный, отделочный.
В целом технологический процесс состоит из:
- чернового точения и фрезерования поверхностей по JT12 и JT11;
- чистового точения по JT10 и JT19;
- чернового, чистового, средней точности по JT9 , JT8;
- тонкого шлифования по JT6;
- сверление по JT11;
По окончании чернового этапа проводится омеднение некоторых обработанных поверхностей для защиты этих поверхностей от последующей цементации.
Далее следует цементация незащищенных поверхностей детали на глубину 0,9 – 1.1 мм для достижения требуемой твердости этих поверхностей HRC > 59 и термическая обработка – закалка.
Для уменьшения искажений предусматривают снятие внутренних напряжений, возникающих после черновой обработки – это термическая обработка – отпуск.
Для защиты от коррозии, для обеспечения притирочных свойств детали при сборке в конце технологического процесса предусмотрена операция кадмирование.
При назначении баз используем принцип совмещения исходных и установочных баз.
В качестве установочной базы выбираем поверхность детали, имеющую наибольшую протяженность и правильную геометрическую форму.
По возможности сокращаем номенклатуру используемого оборудования, режущих и измерительных инструментов.
Предусматриваем механизацию станочных приспособлений.
Дата добавления: 19.01.2011
|
2037. ЭС Школа г. Бугуруслан Pм - 50 кВт | AutoCad
На вводе устанавливается вводно-распределительное устройство ВРУ1-26-63, взамен существующего.
Система электроснабжения TN-C-S.
Система питания: трехфазная - пятипроводная, однофазная - трехпроводная.
Расчетная мощность объекта Pр=50 кВт, cosf=0,9, Ip=84,5А.
В буфете установить щит силовой(ЩС) и запитать его от ВРУ.
Силовыми электроприемниками являются: тепловое и механическое оборудование буфета.
Выполнить замену осветительных щитов на щиты (ЩО1,ЩО2) типа ОЩВ-12.
Проект предусматривает: рабочее освещение - общее, местное, освещение безопасности (эвакуационное).
Для рабочего освещения и освещения безопасности приняты светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания.
Для эвакуационного освещения приняты светильники с аккумуляторными батареями с надписью "Выход".
Общие данные
Однолинейная схема ВРУ
Принципиальная схема распределительной сети ЩС
Данные о групповых щитках с автоматическими выключателями. Условные обозначения
План силового электрооборудования 1 и 2 этажи
План электроосвещения подвала
План электроосвещения первого этажа
План электроосвещения второго этажа
Схема уравнивания потенциалов
Опросный лист ВРУ
Дата добавления: 20.01.2011
|
2038. Курсовой проект - Машиносчетная станция для ЦСУ в г. Тула | AutoCad
I. Общая часть
1.1.Исходные данные
1.2.Инженерное оборудование
1.3.Роза ветров
1.4.Описание генплана
II. Архитектурно-конструктивная часть
2.1.Объемно-планировочное решение …
2.2.Конструктивное решение здания
2.3.Основные конструкции
2.4.Отделочные работы. Ведомость отделки помещений
2.5.Элементы заполнения проемов. Ведомость проемов
2.6.Экспликация полов
2.7.Состав кровли
III. Расчетная часть
3.1.Расчет глубины заложения фундаментов
На 1 этаже здания расположены вестибюль с гардеробом и рабочие группы. На 2 этаже – кабинет бухгалтерии, кабинет начальника МСС, склад, архив, отделы и вспомогательные группы.
ТЭП:
Площадь застройки – 317,6 м2
Строительный объем – 2699,6 м3
Общая площадь – 492,07 м2
Дата добавления: 20.01.2011
|
2039. Чертежи - Психоневрологический диспансер на 300 мест в г. Барнаул | AutoCad
Дата добавления: 20.01.2011
|
2040. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом с цоколем 11,600 х 10,625 м в г. Кострома | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Данные по заданию
1.2. Схема функционального зонирования
1.3. Теплотехнический расчет конструкции стены
1.4. Описание ген. плана
2. Архитектурно-строительные решения
2.1. Конструктивная структура здания
2.1.1. Фундаменты
2.1.2. Стены и перегородки
2.1.3. Лестница
2.1.4. Перекрытие
2.1.5. Крыша
2.2. Внутренняя отделка помещений
2.3. Отделка фасадов. Ведомость отделки фасадов
3. Инженерное оборудование
3.1. Водоснабжение
3.2. Канализация
3.3. Отопление
3.4. Вентиляция
3.5. Электротехнические устройства
3.6. Мусороудаление
4. Обьемно-планировачные показатели
4.1. Площадь застройки
4.2. Площадь общая
4.3. Площадь жилая
4.4. Строительный объем
5. Список литературы
Фундамент ленточный, сборный, легче и экономичнее монолитного, менее трудоемкий и материалостойкий.
Наружные и внутренние несущие стены выполнены из газобетонных блоков «Поревит» БП-300.
Лестница выполнена из дерева по деревянным косоурам, площадка между этажами выполнена в виде дощатого настила по балкам.
Перекрытия выполнены многопустотными плитами по несущим стенам. На плиты покрытия уложен теплоизоляционный слой типа ROCKWOOL.
Кровля скатная, при этом уклон кровли задан таким образом, чтобы уменьшить стеновую нагрузку.
В качестве несущих конструкций кровли применяются деревянные стропила и стойки опирающиеся на несущие стены. Изоляционный слой – металлочерепица.
Окна выполнены из ПВХ профилей, двери выполнены из сосны обработанной антисептиками по индивидуальному заказу, при этом рисунок на срезе сохранен, т.е. без окраски только проолифены.
ТЭП:
Площадь общая, м2 - 130,48
Площадь жилая, м2 - 57,4
Строительный объем выше отм. 0.000. - 740 м3
Строительный объем ниже отм. 0.000. - 333 м3 .
Дата добавления: 20.01.2011
|
© Rundex 1.2 |
